「3＋1」×企画から製造まで
中空・射出・真空の3種の
成形技術＋最先端の
3Dカーボンプリンターも
導入し、金型レスのものづくりも可能に。
3つの成形分野で培ったノウハウは、
部品としての機能はもとより、
複数の部品で構成される最終製品としての
機能を実現するために
不可欠なものとして、
製品の企画段階から大きな信頼を
寄せいていただいています。
技術の垣根を横断し、なおかつ、
ものづくりのプロセスを一気通貫。
究極とも言えるワンストップサービスが、
お客様の思い描くものづくりを
現実のものにします。
究極のワンストップサービス
が生み出すメリット
開発期間の短縮
製品の企画段階から参画することにより、成形時の生産効率や金型製作の難易度など、製造現場の声を製品企画や設計に反映することが可能に。無駄な試作や修正が発生しません。
短納期（最短当日）
中空・射出・真空のすべての成形において内作を行っているため、スピーディーに製造に着手できます。ロット数が少ないものや図面がないものについては、3Dプリンターを用いて金型レスで製造可能です。
製品品質の向上
複数の部品が組み合わさってできる「製品」としての品質を見つめるのは、3種の成形技術すべてを社内に保有する当社ならではの視点。部品間の齟齬を生じさせない設計・製造により、製品品質を高めます。
発注の効率化
中空・射出・真空の区分なく一括して発注いただけるため、図面等の準備や製品の説明など、発注業務が大幅に効率化できます。同様に、納期管理・品質管理も一元化することができます。発注先の一元化は、機密性の向上にも貢献します。
コスト削減
試作や修正の削減、開発期間の短縮化、短納期化、発注業務の効率化は、すべてコストの削減効果をもたらします。また、3Dプリンターの導入により、金型コストの削減も可能になりました。
3つの成形が可能にした、
新しい成形のカタチ
中空成形や射出成形、真空成形がそれぞれ単独の視点から見つめると、「作ることができない」という成形品があります。しかし私たちは、3つの視点を組み合わせて見つめます。すると、形状や作り方に工夫を凝らすことで「作ることができる」成形品へと変えることができます。これが、3種の成形技術を保有する当社ならではの複合成形です。私たちは、成形技術の垣根を越えた“究極のワンストップ成形メーカー”として、お客様の理想とするものづくりを実現していきます。
設計を変えなくても大丈夫！
ムリと言われた形にも対応します。
3つの技術システムを柱に構想・
試作段階で最適安価工法を提出し、
お客様のご要望にお応えできる
最高品質なプラスチック製品をご提供致します。
「廃液タンク」
これまでは、板金で一つずつ加工されていましたが、プラスチックのインサート成形（射出成形であらかじめ作った部品を中空成形で一体化）により、大幅なコストダウンを実現しました。
「ポリチューブ」
本体を中空成形、フタを真空成形にすることによって、フタの開閉の作業性がアップしました。